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镀铜钢扁线连续挤压包覆原理

 镀铜钢扁线连续挤压的基本原理是利用摩擦力作为驱动力进行挤压,在连续挤压工艺方法的基础上,将靴座置于挤压轮的上部,这样允许芯线穿过型腔,从而使包覆材料直接或间接地包覆在芯线上,并与芯线同时从模口挤出,形成包覆产品。这种工艺使金属处于热塑性三向压应力状态,组织致密,缺陷少,依靠模具成形,尺寸精度高。

工艺优点

1、工艺简单,可连续生产,连续挤压变形是靠旋转的挤压轮对坯料的摩擦来驱动的,其操作不受最大行程的限制,可以不间断地连续生产,因而可以大大提高生产率;

2、坯料无须加热,由于这种工艺方法是将通常在压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和发热源,省去了加热设备,降低了60%的能耗;

3、变形金属受力状态好,组织致密,坯料在连续挤压过程中处于强烈的三向压应力状态,有利于提高金属的塑性,消除铸造缺陷,改善组织结构,从而提高了金属的机械性能和电性能。

4、材料利用率高,可达95%以上。

5、包覆层厚度可在较大范围内任意调节,一般允许铜占总截面的13%—86.7%。