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铜覆钢扁线镀铜工艺中产生质量问题的原因及其解决方法

 1、扁线前期处理对镀层的影响 

电镀法生产铜包钢扁线时对扁线的前期处理非常重要。扁线表面的油污和氧化膜如果不彻底消除,那么预镀镍层就镀不好,结合力差,最终会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗和碱洗电流以及水泵是否正常,如果不正常必须及时维修。

2、预镀镍溶液对铜覆钢扁线镀层的影响 预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏,同时对下一步主镀铜起着重要的作用。因此,要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比,同时要保证预镀镍溶液的洁净,不得被污染。

3、主电镀液对铜覆钢扁线镀层的影响 

电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分,其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高,有硫酸铜结晶析出;硫酸铜浓度过低,扁线容易烧焦,同时影响电镀效率。硫酸可提高电镀液的导电性和电流效率,降低电镀液中铜离子浓度(同离子效应),从而提高阴极极化作用和电镀液的分散能力,使电流密度极限增高,并防止电镀液中硫酸亚铜水解成氧化亚铜并析出,增加镀液的稳定性,同时还能降低阳极极化作用,有利于阳极的正常溶解。但应注意,硫酸含量过高会降低硫酸铜的溶解度。

4、温度和电流密度对铜覆钢扁线镀层的影响 

提高电镀液的温度会使结晶变得粗大,但能使 阴极区金属离子的有效浓度升高,并允许使用更大的阴极电流密度,提高生产效率。电流密度低时得到的镀层结晶粗大,阳极产生粉末并落入镀液,沉积在镀层中,使表面粗糙;电流密度过高,则会加剧浓差极化,使镀层质量变坏,镀件边缘烧焦。因此电流密度必须和其生产工艺、设备相适应,设定合适的电镀工作电流,否则影响铜覆钢扁线电镀层的质量。